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单机玻璃

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-18 4:48:40 * 浏览: 6
单机玻璃使用特殊的上釉机器对印刷品的表面进行上釉,即在单独的专用设备上进行印刷和上釉。单机玻璃在大型玻璃上具有独特的优势,具有高度的灵活性,可与多种不同类型的印刷机配套使用。此外,它可以满足不同的玻璃要求,提供各种特殊的玻璃效果,并可用于广泛的应用,如商业印刷,如企业样品,日历,年度报告等,以及商标和各种类型。包装上釉。单机上釉设备投资小,更适合专业的印后加工厂家。为了协助制造商做单机上釉,增加产品附加值,提高企业的经济效益,我们采访了几位经验丰富的生产线经营者和相关负责人,要求他们在单机生产中遇到问题玻璃和一些解决方案已被总结。他们是:青岛海尔丰彩印刷有限公司生产部部长周志雄,东莞市虎彩包装印刷有限公司工匠吴迎斌,保定兴良印刷厂总工程师王东京。感谢他们的支持。对于尚未解决的问题,我们期待与您讨论,并欢迎您的来信提出您自己的意见。消耗品和工艺参数在上釉过程中,影响单个机器的玻璃质量的因素有很多,例如光学板,上光油,印刷材料,印刷油墨和上釉温度。 1.玻璃板的影响分为整体玻璃和部分玻璃。整个玻璃窗的主要功能是保护印刷品并改善印刷品的表面光泽度。通常,它通过辊涂进行,通常使用局部玻璃。将印刷品上的图形部分加以釉化,将玻璃部分的高光图片与未上釉部分进行比较,可以产生美妙的艺术效果。由于整体玻璃基本上没有配准问题,并且必须登记部分玻璃图案,因此难度很高,所以每个人都在谈论部分玻璃版本的选择。首先,应根据当地图形的分布,图形区域的大小,线条的厚度和上光油的特性,清楚地了解当地玻璃产品的玻璃部分的结构(练级zui很重要)。板材选择。例如,当在部分精细图案上上釉时,不适合使用树脂板或橡皮布作为玻璃板。应根据产品的要求选择不同行数的网纹辊,以获得玻璃的亮度,并且必须控制清漆的厚度。 2.清漆的影响根据每个人的反映,在上釉过程中,影响上釉质量的重要因素是上釉油。因此,我们将开始讨论上光油,并提出在市场上选择清漆当前清漆时应注意的事项,以帮助您购买。对于溶剂型清漆和水性清漆,目前印刷厂家使用的印刷技术相对均匀,相对稳定和成熟,对于UV清漆,问题相对较多。各种上光油可能光泽度差,流平性差,干燥性差。这些现象与清漆的质量和操作有关。光泽度差,在操作过程中应注意清漆的树脂组成比和油机的板和上光辊的质量。流平性差的主要原因是干燥时间太长或光功率太大,上釉油太粘。如果清漆干燥不好,上釉油就不能彻底干燥,也没有过碱。也就是说,表面干燥,内层不干燥。应调整干燥时间和光照强度。同时,清漆的粘度应为pa注意。稀释。此外,清漆的结晶对玻璃的质量具有相对大的影响。由于印刷时间过长,印刷品的油墨面积过大,干油过多,不会在清漆上印刷或产生“人脸”,“点蚀”等现象。通常,可以将5%的乳酸加入上釉油中并在搅拌后使用。这三种不同的清漆在干燥过程中也存在不同的问题。溶剂型清漆在干燥过程中会有异味。油性溶剂含有树脂和甲苯。在热固化之后,醇上釉涂层和溶剂将化学作用在油墨层上。解决方案是增加红外和热敏固化的强度和速度。适当的热能和操作速度的控制促进溶剂挥发,改善干燥,减少残留物,并减少气味和变色。在干燥过程中,水性上光油应避免稀释剂对油墨层和纸张涂层的化学作用以及对纸张表面光滑度的影响,进一步避免环境污染。 UV清漆使用紫外光源的光谱范围,光源的功率,以及相应的转印宽度和有效的固化速度来完成干燥。如果固化后有溶剂残留,则会发生油污现象。因此,固化时应注意。目前,市场上销售的清漆主要存在以下问题:(1)稀释比范围过大,难以掌握好操作点。(2)平整不稳定问题普遍存在,主要是当地的玻璃。 (3)清漆的光泽不稳定,(4)干燥性能难以控制,同一清漆的不同批次的干燥程度不同,(5)清漆的烫印性能不稳定。 (6)UV清漆,(6)清漆气味,(7)高粘度(易粘附),Zui主要不能通过摩擦试验,(8)清漆的环保性能不是很好。选择清漆时请注意以下事项:(1)了解清漆的类型,性质,效果和清漆,(2)选择合适的基材性能和基材的油墨表面性质。 (3)注意清漆的干燥性能,干燥温度范围和干燥时间是否对基材有影响。(4)考虑到玻璃材料的后处理适应性,如烫印性能。 (5)使用一批清漆时,检查清漆是否粘稠,以及印刷图案的颜色是否发生变化。 (6)应选择透明度。高,低上釉油。 3.印刷材料的影响印刷材料对玻璃的影响表现在两个方面。一种是未打印纸,主要体现在纸张平滑度对玻璃质量的影响。在上釉后,具有高光滑度的纸是有效的,而在上釉后,具有低光滑度的纸不太有效,因为上釉油几乎完全被粗糙表面吸收。要解决这个问题,您可以在上釉前使用底漆或最后两盏灯。另外,纸张太薄或纸张太差,不适合上釉。纸张太薄不能起皱,纸张太差,上釉油会泄漏,光泽不好。第二种是印刷纸,主要表现在以下几个方面:(1)如果印刷品表面有滑石粉和添加剂等物质,需要在上釉前进行处理。 (2)当印刷金,银墨水或大面积野外印刷(如黑色,深棕色,深绿色等)时,为了避免粘连,必须喷涂大量粉末。在对单个机器进行上釉之前,必须将其擦去,并且在使用之前清洁粉末。光。 4.印刷油墨的影响印刷后需要上釉的产品中使用的印刷油墨必须具有耐溶剂性和耐热性,否则图形会变色或起皱。在选择印刷油墨时,应遵循以下原则:使用耐酒精,耐酯溶剂,耐酸碱,持久变色,光泽度好,对纸张有良好的附着力河人为因素操作员必须了解玻璃产品上釉产品时的玻璃要求。他们熟悉上光机的机械性能,严格按照操作程序操作。同时,必须了解上光油的性能。很明显,清漆的参数必须在正式开始的操作期间实现。正确的操作方法可以提高生产过程中的速度,减少时间和资源浪费,进一步保证质量。操作方法对上釉效果有直接影响:(1)上釉干燥系统的温度和时间控制不符合要求,导致上釉油不完全干燥,印刷后会出现粘纸纸张重叠,会导致印刷品表面平整或破裂。 (2)上釉时,要注意板的选择。如果板材选择不当,将直接影响玻璃的亮度厚度,不符合产品质量要求。 (3)不会根据清漆的稀释比严格稀释,这直接影响清漆的干燥性能,亮度,流平性和耐磨性。由于操作员在操作过程中起着更重要的作用,操作人员必须:(1)在操作过程中要严格,谨慎和细致,(2)操作必须到位,光泽和颜色应该是测试,3)提高产品的质量意识,(4)工作中出现的问题必须快速准确地解决。此外,操作者应根据印刷品的种类,厚度和质量,油墨深度,表面干燥度和喷粉量采取不同措施,以确保上釉效果。如果操作方法不合适,将直接影响上釉效果。如果温度过高,纸张会变形,变黄,变脆甚至玻璃化。如果温度太低,亮度将不足并且会粘住。油量也会影响上半部分。光的质量。 5.温度的影响玻璃的温度通常控制在18至20℃,这可以获得更好的结果。玻璃温度过高,一方面造成资源浪费,另一方面也影响印刷材料。当温度太低时,上釉油容易凝固,并且上釉后产品的表面层不均匀。因此,清漆应储存在保温的地方,如果清漆的温度太低,可加入热溶剂。未解决的问题除了上述玻璃制造过程中提到的问题外,前线操作员还遇到了一些难题,包括在线玻璃和独立玻璃。他们要求我们向广大读者寻求帮助。我们希望每个人都能提出想法,解决现有问题,共同促进玻璃质量的提高,印刷更精美的产品。问题1:当在普通激光涂布纸上进行上釉时,清漆干燥且不粘。目前,国内大型上光油生产商和代理商正在寻求解决方案,尚未解决。问题2:公司产品上釉后,其薄膜层略带黄色,光泽度不够。在涂覆的UV清漆固化后,印刷品的颜色不稳定并且变色,这与原始颜色非常不同。例如:印刷后将200g / m2涂布纸涂在UV清漆上,印刷后不到一个月颜色变化很大,特别是蓝色和红色更明显。首先将这种类型的UV上釉施加到基础油上,然后施加到UV清漆上。在起皱过程中使用的施胶量也是适中的。