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镀铝膜包装印刷失败和处理

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-18 6:18:03 * 浏览: 7
真空镀铝膜的主要目的是取代纯铝箔复合材料,使软包装印刷品具有优雅的银白色光泽,以及柔性包装膜的阻隔性和遮光性。袋子得到改善,纯铝箔的包装印刷成本降低(镀铝膜计为0.4~0.6μm,m,仅为1/150),约为25%。有两种真空镀铝方法:一种是印刷后的真空镀铝,即在薄膜表面进行反向印刷,然后对铝进行电镀,然后与基膜结合,第二种直接在胶片的表面。印刷后,真空镀铝的基膜是干法复合的。但是,该方法的基膜必须使用CPP和PE等材料,它们具有良好的耐热性并且可以热封。无论使用何种方法,复合材料后的包装印刷产品都不会剥离或脱胶,以作为成品提供给客户。随着产品的不断扩大,包装印刷质量和交货时间要求不断提高,而销售价格逐渐下降。对于包装印刷企业而言,在准时交货的前提下,优先选择尽可能低的原材料成本。例如,当使用墨水或胶水时,最好购买低价的辅助材料,购买后无利可图。因此,几乎没有人必须检查和接受购买渠道,这显然导致镀铝膜的印刷和印刷产品的劣势和报废的失败。围绕这个问题,作者介绍了以下故障的原因和处理方法,以便与包装和印刷同事合作。例如,组合PET膜,印刷油墨,真空镀铝,胶合和PE(作为热封基材)。结果,在印刷彩色墨水之后,印刷在Zui上的整页白色墨水(或黄色墨水)全部粘合到粘合剂上。导致PET和基膜(种子)的分离:还存在这样的情况:印刷油墨的油墨层薄,与基膜的PE混合后的粘合性良好,并且粘合性(差)墨膜的厚度很差。 。鉴于上述失败,前者涉及油的低软化点(不耐热),并且与粘合剂具有良好的亲和性(可容许性),并且复合PET膜容易剥离,后者到期墨水。体系中棉液的含量过高或表面分散剂和蜡质助剂增加。当它与PE膜结合时,它具有排斥性并且粘附性差,并且易于撕裂。