您好!欢迎来到东鹏印刷
服务热线
0769-87738545

联系我们

东莞市东鹏印刷有限公司
电话:0769-87738545
传真:0769-87732990
手机:13812345678
网址:www.yourdomain.com
地址:东莞市清溪镇金星工业区(交通中队旁)
当前位置:首页> 新闻中心

振动试验的介绍和应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-28 5:10:36 * 浏览: 2
振动试验的介绍和应用一,概述机械故障诊断是近20年来发展起来的一门新兴学科。它是现代设备维护技术的重要组成部分,并日益成为设备维护管理现代化的重要标志。该技术的应用主要是为了保证机械设备的安全,提高产品质量,节省维护成本,防止环境污染。有许多方法可用于机械故障设备的状态监测和故障诊断技术。例如,振动监测技术,油分析技术,红外测温技术,声发射技术,无损检测技术。其中,振动监测技术是常用的基本方法,因为振动的理论和测量方法相对成熟和简单。此外,据统计,可以从振动测量中检测到90%的机械故障。振动测量和信号分析一直是预测性维护的主要手段。各行业的设备部门已经开始这项工作。振动监测技术是一种检测,分析和识别设备振动信号故障和预测的技术。 2.简易诊断和精密诊断设备的状态监测技术是指设备(部件,部件)对这些特性参数进行测试,并将测量值与指定的正常值进行比较,以确定设备的工作状态是正常还是异常(有故障),也称为简单诊断。设备故障诊断技术不仅适用于机器设备。状态是否正常,更重要的是,估计机器故障的原因,位置和严重程度。它被称为精确诊断。它仍然很受简单诊断(状态监测)的欢迎,精确诊断确实用于生产。少数,主要用于高精度设备。这种情况在欧洲和美国是相同的,这是普遍的。这表明简单的诊断相对成熟和简单,而精确诊断仍然是一种发展技术,还不够成熟。此外,精确诊断的成本相对较高,并且需要复杂的仪器。经过专门培训的工程师负责这项工作,因此只能在重要设备上进行。在中国开发和推广诊断技术时,值得注意。目前,我们应该把重点放在简单诊断或状态监测的普及上。同时,我们积极开发精密诊断技术,使其尽快达到使用水平。据有关资料统计,使用简单的诊断仪器可以解决50%的设备运行故障。可以看出,简单诊断在设备管理和维护中起着重要作用。 1.d,设备监控技术。此类技术应满足以下要求:●可快速测量各类机械●可进行现场结论●经济,易用设备监控技术硬件分为三类:(1)*用于日常检查随身携带的人员携带各种可用于量化结果的小型仪器。例如:机器探测器,油膜探测器,小型振动计,电机探测器,声发射裂缝探测器等。(2)第二种是监测仪器,通常安装在现场,可以进行自动数据采样,自动数据记录与地图进行比较,如趋势管理,异常情况辨别图显示等,如:旋转机械监视器,压缩机监视器,热轧监视器等。(3)第三类是数据控制系统,需要由*类仪器测量的数据作为工作的输入。可以自动处理大量的测量数据,并记录,存储和控制地图,发送控制信号等.2。精确诊断技术“在使用设备监控技术进行测量时,与地图或价值相比作为趋势管理,当它指向如果发生故障或者预计可能发生故障,则必须进行精确诊断。通过精确诊断,不仅要确定故障是否存在,还要确定故障时,需要诊断故障的位置,原因和程度。这种技术必须由称为精确诊断检查的专业技术人员执行。在这方面,新日铁近年来也开发了两种类型的仪器:(1)一种是专用仪器,主要用于旋转机械,这类仪器通常必须与各种软件技术结合使用(如:参考诊断手册,振动严重程度标准等),并结合设备条件进行分析和判断,如:旋转机械自动诊断系统,自动平衡器,声发射裂缝分析仪等。(2)另一种类型是通用 - 用途仪器,用于测量和分析的诊断仪器,如:信号记录仪,信号分析仪,传递函数分析仪等。技术“ldquo,设备监测技术和ldquo,精密诊断技术构成新的一天铁”,设备状态诊断系统“如图2所示。三,振动测量在机器状态监测中的应用1.进出口测量方法的结构一台精心设计的机器,其自然振动水平也很低。然而,当机器磨损,基础下沉,零件变形时,机器的动态性能开始发生各种细微变化:轴变得不对中,零件开始磨损,转子变得不平衡,并且间隙增加。所有这些因素都反映在振动能量的增加上。因此,振动的增加通常表明机器会出错,并且可以从机器的外表面测量振动。过去,设备工程师依靠手和耳来判断机器是否正常或是否发生故障。但是今天机器的速度非常高,并且在高频范围内出现许多警告振动,所以它只能由仪器检测到。方法是:在机器运行良好时具有典型的振动水平和频谱特性。当机器发生故障时,机器的动态过程和机器部件上的一些力会发生变化,从而影响机器的振动水平和频谱。通过对这种振动的测量和分析,我们可以了解机器工作状态的变化以及是否需要进行维修。振动测量用于机器状态监测的使用值得注意:成功并不一定取决于配备带计算机的分析仪器的初始大型投资。许多成功的例子始于在代表性单元中使用较便宜的模拟振动器和分析仪。当涉及到经验和扩展计划时,它自然会演变为采用更快,更强大的工具。从一开始就购买高质量的仪器是明智的。如果振动测量经验有限的工程师采用了许多新的解决方案,那么不准确的测量结果和不一致将极大地限制了维护的可信度。 2.测量仪器和测量系统根据其复杂性,定期监测振动的仪器系统可分为三个档位:(1)简单系统Zui简单系统在一定频率范围内使用直读式袖珍振动仪来测量振动水平。将测量结果与每台机器的通用标准或专用参考值进行比较。对于那些使用振动测量进行状态监测以获得经验的人来说,需要高质量的手持式振动计。该振动计可以在10~1000HZ或10~10000HZ的频率范围内读取单个振动加速度或均方根(RMS)或峰值。可以将速度的RMS值直接与标准振动严重等级进行比较,以了解所需的维护程度。尽管宽带振动计在早期故障检测,诊断和损伤预测中的作用是有限的,但它也是必要的。 (2)振动系统监控(a)用于频率分析的基本系统有几种用于机器状态监控的频率分析系统配置。如果您想从有限的投资开始并且只有几十个测量点(不是数百和数千个测量点),电池供电的振动分析仪和振动水平记录仪就更加出色。匹配设备可以为每个监测点顺序地绘制窄带频谱图。每次测量和分析大约需要几分钟,每个测量点的数据都在记录卡上手动注册。记录每个测量点的参考光谱并将其复制到透明卡上。将来获得的光谱置于参考光谱下,可以立即找到两张卡和对照之间的差异。如果某一频率的振动水平增加,则绘制其振动水平mdash,mdash,时间曲线,以便可以预测其发展趋势。一些用户通常只执行常规的简单宽带监控,并且当振动水平发生显着变化时应用频率分析。这种方法有助于故障发展的诊断,不能用于定期分析早期预警和趋势发展。 (b)先进的机器状态监测系统当需要监测大量的机器点时,使用更完整的系统是合理的。操作员可以使用加速度计和数据采集器(或数据记录器)直接记录每个测试点的振动信号。返回设备部门后,将其发送到计算机并通过软件进行分析。其优点是:速度快,仪器功能扩展,检测能力提高,测量成本降低。 (3)*传感器振动监测上述机器振动监测系统基于定期测量和校对。并且*性监控首先应用于在生产过程中起重要作用的单个设备。当机器突然改变时,它可以立即或在几分钟内警告控制室,以便在发生灾难性故障之前采取有效措施。 。该系统用于发电和石化行业,以监测涡轮机,进料泵和压缩机。 *性状态监测系统的第一个条件是高可靠性,长期稳定性以及对恶劣环境和误报的抵抗力。坚固耐用的机器设计,在潮湿和多尘的环境中工作,加上常规环境测试,可满足上述严格要求。特别强大的前线设备,如加速度计,电缆和接线盒,也需要在高温下运行。该系统还包括一个自动测试系统,以便在发生事故时,操作员立即检查哪些仪器正常运行。