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高速轮转凹版印刷失败分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-22 0:33:35 * 浏览: 2
轮转凹版印刷高速打印,打印纸长。一旦发生故障,由停机调整或启动调整引起的浪费是惊人的。失败的原因很多。首先,它受墨水的物理和化学变化的影响。其次,它受印版和刮墨刀的湿度以及印版厚度变化的影响。第三,纸张表面受到影响。物理和化学性质以及静电墨水找平系统的影响,此外,它还受机器操作和印刷环境因素变化的影响。 1.精细文本印版油墨转移不良,并且明显没有断笔。夏天是一个晚上,天气炎热,车间的温度和湿度很高,相对湿度也很近。在转移过程中,纸张突然断裂并停止。接纸后,接班人的机长将重新打开它。采样后,黑色文本的墨水颜色浅并且没有断笔。机长降低了速度,让副手仔细擦拭黑色版本。加速后,机长又取了一些样品,看了看还是不满意。原始的小文本全部用“ ldquo”阻止了版本。一般而言,小文本区域的黑色版本较小,墨水消耗量也较小,并且不需要长时间添加墨水。随着溶剂在油墨中的溶解度变差,该板被缓慢地阻塞。另外,当移位太长时,单元中的墨水变干。擦去溶剂后,溶剂迅速蒸发会带走大量热量,空气中的水分会凝结在印版上,特别是在环境温度和湿度不理想的状态下。油墨与水分混合,溶解性降低。必须完全用完墨水,并用去污粉彻底清洁印版,然后用干布清洁印版。重新分配墨水,并向其中添加少量乙酸丁酯。启动后,它将加速到100米以上,黑色版本的纯文本是正常的。 2,水平印刷小点转印不良印刷水平在小点油墨转印正常是成功印刷的关键。这是第二个印刷产品,使用的纸张为230克/平方米的白卡纸。在启动版本之后,将打印速度。机长采样说,绿色版本的小点丢失了,白点太多了。调节轴墨的粘度的效果不明显。机长首先比较所用的纸张。发现打印纸的表面稍微粗糙。纸张粗糙度达到一定水平后,很难通过静电墨水调平将细单元中的墨水转移到纸张上,因此高光为白色。更多。然后,机长查看了绿色版本的印刷单元,发现压花辊不是静电墨辊。然后彻底检查整个静电墨水调平系统。发现电刷已结块,并且某些位置的电刷无法到达静电墨辊,因此他取出电刷进行清洁,并检查静电发生器是否正常,更换了非静电辊并更换了静电辊。纸。 。一切准备就绪,可以调节墨水的粘度。再次打开后,速度会提高到100米以上。细点正常转移,白色斑点消失。 [下一页3]如何很好地套印好版本,运行版本的印刷套准稳定性取决于张力控制系统和光标跟踪的维护。光标的打印状态对套印的稳定性有很大的影响。另外,印刷压力,干燥温度,环境温度和湿度对套印的稳定性有很大影响。这是夏天到秋天的过渡期,白天仍然很热,晚上天气凉爽,一段时间后湿度大大降低。这次,机器上的打印是80g / m2的大幅面涂布纸,产品是啤酒标签。多页版面打印只有半行(即约0.15毫米)。移交后,机长发现中间的印刷单元组已经运行了印版,并急忙调整了套印偏差。结果未响应。机长检查了退卷张力,收卷张力和打印单元之间的张力,没有发现张力。后来,在检查打印样品的光标时,发现中间一个打印单元的光标没有压花,并且光标的前半部分是干的,因此读出的光标信号是错误的,然后它后面的光标依次出现。错误,因此我运行了该版本。在zui检查浮动辊的位置后,发现浮动辊跑到顶部并且没有响应输入的套印偏差。此外,车间的温度和湿度发生了重大变化,纸张的膨胀率发生了变化,干燥适应性也发生了重大变化。印记不正常。调整方法有多种:首先调整墨水粘度以确保完全打印光标,然后依次调整每个单元的干燥温度,适当调整打印压力和干燥温度,并在地面上洒一些水以增加环境湿度。读取光标正常后,调整套印的偏移量并适当调整打印速度以适应纸张的拉伸性要求,以使套印正常。 4,更改纸张中间新版本颜色的难度纸张表面上有一些硬颗粒,如果清洁过程后无法取出纸张,有时会进入打印装置,板,导致板爆裂压力。这次恰好是紫红色基本版,已经印刷了500,000张大纸。更换新版本后,紫红色基础印刷品的颜色与原始印刷品完全不同。油墨层较厚,色相明显较深,油墨粘度的调节无效。这必须要求技术人员通过改变墨水的颜色密度来调整墨水的成分并调整打印色调。通常,调节着色剂以调节色密度,并且微调着色油墨以调节紫色油墨中的黄色相,品红色相和蓝色相,并且该着色油墨可以用于金红色和深红色和黄色。这样,工匠需要重新调整墨水配方,并且所有已调整的原始墨水都需要重新调整,这会使船长头疼。除了对轮班生产的影响之外,色彩还原的消耗也将大大增加。 [下5],冷却辊脏了。金墨的印刷适应性比较,但是如果不注意,有时会发生意外故障。金线覆盖在黄色底上之后,会发生此故障。由于金墨的附着力差,很容易粘在冷却辊上。晚上工作时,机长认为这种工作比打印好,打印速度提高了。黄色基础版消耗大量墨水,墨水更新快,墨水打印适应性好。金墨具有很强的遮盖力,正常的叠印通常不会引起叠印问题。叠加金墨水后,墨水层太厚,剥离增加。如果干燥不完全,或者冷却水温度不合适(更高),则金墨的附着力会受到影响。从纸凹版印刷工艺的角度来看,在依次印刷彩色油墨之后,用清漆覆盖清漆。如果中间颜色组套印油墨太厚,则粘附牢度可能不足,并且金墨水的冷却效果直接影响粘附牢度。采样夜班时不容易发现。实际上,您可以在观察光线的同时了解样品。原来的冷却辊加热,装满了金墨水,烤箱的吹扫温度太低,金墨水没有完全干燥。机长停止运转,完全清除了粘附在冷却辊上的墨水,调节了干燥温度之后,将机器速度调整为适当的速度。问题解决了。一些比较粗心的机长使用硬质的铁铲来伤害冷却辊,从而更容易弄脏。接下来,我想谈谈制版和印刷方面的改进,以解决浅色边框印刷的轴向和圆周方向之间存在明显差异的问题。几乎所有的边框打印在轴向和圆周性能上都不同,但是在使用较浅的墨水打印时更加明显。黄金基地周围有2m左右的边界。不管排版如何,圆周和轴向性能都是不同的。沿轴向的浅黄色墨水越来越轻,并且线条更细,在刮刀方向上沿圆周方向的浅黄色方向更好,墨水转移正常,并且线条明显比轴向。此外,平板在轴向和圆周方向上支撑吸水扒的面积,这是不可避免的差异。有几种预防措施:从设计的角度来看,有很多设计风格的烟盒喜欢使用一些较细的粗边框,这只是凹版印刷中的一个困难方面。实际上,您可以从设计中避免出现此类细线。在制版过程中,金墨可用于覆盖压纹边缘超过0.5m,这实际上等于加宽线的厚度。这样,轴向可以被压花,并且金基底也可以被覆盖。在油墨方面,提高色密度以降低油墨粘度的方法可用于提高油墨在印刷版和刮板上的润湿性,从而使轴向之间的油墨转移量有所不同。方向和圆周方向减小。另外,有一种方法可以适当增加印版的深度,尤其是对于较厚的纸张。 6.静电故障通常,静电会在冬季和春季发生。天气比较干燥。当高速运行的纸张在金属辊上摩擦时,会积聚静电。当静电积累到一定容量以上时,它会释放到周围的导体中。从印刷的打样,尤其是在细丝周围形成一些细线。乍看之下,吸水扒似乎很脏,在拆下吸水扒后,看不到任何良好的效果。更严重的是,纸张积累电荷后,很容易造成剪纸和收纸困难,甚至引起交通堵塞。 zui的严重性是纸张上的电荷在一定程度上积累,从而引起火花。如果溶剂浓度达到一定水平,甚至可能引起爆炸。可以通过向地面喷水,在单元之间添加洒水器或使用直接的地面放电消除静电故障来防止此类故障。