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解决软包装印刷中墨水问题的九个步骤

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-11 14:52:02 * 浏览: 71
指南:使用机器中不可避免的问题会影响机器的正常运行。为了延长机器的使用寿命,必须维修和保养机器。这里,提供了对在柔性包装印刷期间发生的墨水问题的解决方案的简要说明。有九个步骤仅供参考。 1.确定墨水刮刀的适应性和可转移性。凹版印刷板上的油墨未清洗,印刷油墨板上的油墨变稠,并且将出现印刷品,如无色,挂脏,运行油墨,刀线和刀线。印刷品和流动油墨的脏印刷与油墨粘度的调节有关。墨水的临时分层可能会导致悬挂脏污,并且墨水的粘度似乎会持续增加,但是刮刀装置的角度和压力与正确与否密切相关。 。仅当未清洁全打印辊上的墨水时,并且当按下手指或更换新墨水时,墨水才可能有缺陷。如果在更换新墨水后可以刮掉,则是添加到墨水中的稀释剂造成的问题。解决方案是更换墨水或稀释剂,然后重新调整刮板。 2.检查印刷基板(塑料膜)。墨水渗漏,白点,桔皮,附着力差等,首先要检测印刷基材的表面张力和静电大小。印刷基板的表面张力低于35dyn墨水的表面张力。静电的外观是橙色,墨水斑点和晶须,墨水干燥太快,形成了一块阻挡板,并且印刷品出现了涂层和白色斑点泄漏的现象。解决方案是重新印刷基板,在印刷机的相关部件上安装除静电设备,增加工作现场的湿度,并用慢速干燥的溶剂调节墨水的干燥速度。如果稀释印刷油墨,则可以提高印刷速度。 3.稀释剂的纯度和气味测试。如果原始墨水中的稀释剂比稀释墨水差,则印刷品的溶剂残留可能会增加,并且气味会残留在印刷品上。首先检查溶剂的纯度。简单的测试方法是:将8cm宽的白纸条拉入溶剂中并弄湿,然后取出并轻轻摇动以观察白条上溶剂干燥的速度或是否变色,然后嗅探白带上残留的气味。将白纸条摆动8至15次,然后将溶剂蒸发并干燥至正常状态。当墨水未干燥时,溶剂会缓慢蒸发,挥发速度很快。除溶剂罐生锈外,白色纸条已褪色,表明溶剂有问题。溶剂蒸发并闻到残留气味后,溶剂纯度不足。在擦拭并干燥膜之后,对原始墨水和稀释墨水进行采样。原始墨水的刮擦仍然很大,稀释墨水的残留残留量很小,表明正常,而稀释后的溶剂存在问题。如果嗅觉油墨的刮擦有残留的气味,则油墨有问题。如果稀释墨水的气味是难闻的,则证明用于稀释剂的溶剂不是纯净的。解决办法是更换墨水或调整稀释剂的溶剂。 4.正确使用慢干剂。油墨中的慢干剂或印刷油墨中使用的慢干稀释剂不正确,可能导致印刷中的咬伤(吞噬或溶解),并且印刷品可能变干或防粘。解决的办法是改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的干燥性能,并提高印刷速度。 5.使用不同比例的稀释剂。印刷中不同比例的油墨稀释剂可以调节油墨的干燥性能,调节油墨的色密度,以及调节油墨的粘度。调节墨水的干燥度有助于提高打印速度并提高打印物的清晰度。调节油墨的色浓度可以减少压花辊的压力或油墨刮板的工作量,这有利于提高印刷速度。调节粘度印刷油墨是控制油墨量或适应印刷速度和印刷场所室温的关键。解决方案如下:根据印刷速度,印版(滚动)滚筒上的深度或行数,印刷场所的室温以及快干,中干,慢干或慢干稀释剂。 6,使用高粘度到低粘度。打印速度慢,并且图形的打印版本相对较深。必须使用高粘度的印刷油墨,否则由于油墨的粘度低,印刷品上的图案会形成水波纹。打印速度快,图形的打印版本较浅,应使用低粘度墨水打印。否则,印刷图案的油墨粘度高,并且油墨不足或泄漏。印刷机还具有高油墨粘度,并且刮板的工作量增加。大,所以打印速度无法打开。解决方案是使用越来越薄的稀释剂来调节印刷油墨的粘度。 7.在使用专色油墨和金属油墨时,请使用校平辊。专色油墨的印刷需要均匀一致的油墨色,金属油墨中的铜金粉很容易沉淀,因此在印刷中必须使用校平辊,并应将墨棒放在打印墨水盘。另外,在使用专色油墨时,稀释剂应与稀释剂结合使用。建议不要单独使用溶剂进行稀释。金属墨水不应用溶剂稀释。正确的方法是添加适量的稀释剂以进行调整。 8.混合使用非真溶剂。尽管非真溶剂不能将连接树脂溶解在油墨中,但使用此特性以及将稀释的油墨与真溶剂结合使用,可以降低印刷油墨的粘度并减少咬合(吞噬)现象。或溶解)。 9.检查印刷产品的附着力。用胶带将其粘在打印件上,用手指将其弄平,然后将其紧紧地绑在打印件上,然后慢慢将其向上抬高一半,然后迅速抬起另一半。从印刷品上附着的油墨越少,油墨在印刷品上的附着力越强,附着力越差。如果在印刷品上的油墨粘附超过40%,则印刷油墨在印刷品上的附着力将不合格。 。 ()