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“复合软包装”的技术设计和制版

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-28 0:25:18 * 浏览: 6
复合软包装的原稿设计是复合软包装设计和制造的第一步。手稿的不合理设计会增加印刷难度,降低印刷产量,并可能在分切和制袋等过程中造成困难,甚至导致整批产品报废。复合软包装的原稿设计通常有两种,一种是艺术设计,另一种是技术设计。艺术设计是一个艺术问题。本文主要讨论技术设计和制版。一,电眼光标的设计在制袋或复合卷的自动包装过程中,经常进行定位热封和定位切割,因此有必要将电眼光标放置在文档中进行定位。设计时,通常可以将电眼光标放在袋子的底部,这样更美观。电眼光标可以在线圈的一侧或两侧。但是,建议在两侧都有它,以免在左侧和右侧使用盘绕的电眼光标,有必要不断调整光电眼的位置。游标的大小也有一定要求,并且不同的包装机会也有一定的差异。通常要求光标宽度大于2mm,小于10mm和大于5mm。由于信号较弱,光标的宽度(小于2mm)可能会影响设备的正常跟踪。光标太宽(大于10mm),一方面没有吸引力。另一方面,这也会导致跟踪精度降低。光标的长度通常应大于5mm。在包装过程中,卷膜会摇晃并变形。如果光标太短,则可能导致光标偏离光电眼的位置,从而可能导致跟踪失败。通常将光标选择为与背景色有较大对比度的深色。 Zui对黑色有益。通常,红色和黄色不能用作光标,并且不能将与光电眼相同颜色的颜色用作光标颜色。例如,光电眼的光是绿色的。浅,您不能将浅绿色用作电眼光标颜色,因为绿色的光电眼无法识别绿色。如果背景色是较深的颜色(例如黑色,深蓝色,深紫色等),则应将光标设计为浅色的空心光标。对于制袋机,通常存在具有固定长度的微计算机控制的电眼跟踪系统。可以选择在一定位置范围内有效的光电眼信号(通常固定长度加上,在3mm以内的信号有效),并且可以忽略该范围内的文字和图案,因此不能设计光标。但是,应该注意的是,为了使用太小和太短的文本模式作为跟踪点,而不能将圆形或倾斜模式用作跟踪点,如果没有合适的跟踪点,则必须设计一个光标。通用自动包装机的电眼系统是一个简单的识别系统。它不能像制袋机那样具有智能定长功能,因此在纵向电眼光标的范围内,薄膜不允许有任何干扰字符和图案,否则该设备将被误认为是电眼光标。在包装过程中。当然会引起识别错误,有些高灵敏度电眼的黑白平衡可以精确调整,有些光色的干扰信号可以通过调整来消除,但是图案干扰信号的颜色接近光标或颜色较深无法删除。 。光标之间的距离用于设置长度。光标与设计值之间的实际距离不应太大。通常,仅允许±0.5mm的误差。对于许多自动包装设备,负偏差要优于正偏差的跟踪效果,因此建议设计负偏差。对于某些自动包装机,仅当光标之间的距离为负偏差时,它们才能正常工作。很少有自动包装机,不仅要求光标之间的距离之间存在负偏差,而且对精度要求很高,例如德国Siebler的真空吸附跟踪。秋天的自动包装机要求之间的误差每个光标不超过:-0.02,-0.08。铝镀铝或纯铝具有强烈的镜面反射,会影响电眼的识别。建议在复合胶片的光标上打印白色背景。对于透明复合膜,由于会受到与其接触的物品的颜色的影响,因此建议将光标印刷在白色背景上,以减少其他背景色的干扰。对于某些多行包装机,原则上只需要一组电眼。这套电眼通常放置在复合薄膜卷的中间。包装后,可以将其留在成品包装中,也可以将其割断。如果将其保存在成品中,将会出现这样的问题:同一批产品中的某些产品没有游标或没有游标。为了避免这种差异,可以在多列包装机中的每列包装材料上打印光标(尽管包装机只需要一列光标)。第二,印刷技术的设计许多从事美术的专家在设计手稿时,仅从艺术角度或从平版印刷工艺的角度进行设计,而没有充分考虑凹版印刷技术的某些特殊特征。从凹版印刷技术的角度来看,在复合软包装的设计中应注意以下几点:包装1.凹版印刷的套印精度只能达到0.2mm,因此笔画小于0.4的字符和图形(尤其是文字) mm不能用多色覆膜打印,只能用一种墨水打印,否则很容易造成重影。 2.单色切口应用于小文本和图案切口的打印,多色覆膜切口不应用于打印。照片的背景色也不能用于镂空打印。对于较小的文本和图案,不适合使用文本图案切口叠印文本图案。 3.注意文本的大小和笔触的粗细。文本太小和笔划太细可能无法打印,并且经常会出现打印故障,例如折断笔甚至丢失笔。文字太小,如果笔划太多,线条太粗或印版太暗,则很容易出现“粘贴”字符。 4.凹版印刷的转印性能不如平版印刷的转印性能,并且存在粘连问题。通常,有必要避免使用少于10%的点。特别是对于大面积背景色,最好避免太浅的半色调网点,否则半色调网点不能很好地重现,这可能会导致颜色不均匀并易于更改颜色。即使可以在开始时进行打印,由于在打印过程中印版辊的磨损也很容易影响色调,并且印版数量少。建议在大面积区域使用聚光灯打印。 5.虽然原则上可以通过叠加三种原色来产生所有颜色,但实际上,许多颜色具有高纯度,非常明亮的颜色,以及某些特殊的颜色,例如荧光色,透明色,金色和银色,必须仅用于。可以打印颜色,这时,还必须制作特殊的彩色印版辊进行打印。 6.一些特殊的油墨,例如珠光油墨,由于颗粒较粗,所以辊子较厚。某些墨水(例如荧光色和一些较深的透明色)的显色性很差。为了获得更深的色彩,必须使印版滚筒更深。由于颗粒粗大和其他原因,不适合将普通的珠光油墨,金色油墨和银色油墨用于悬挂式丝网印刷。 7.要特别注意避免在垂直方向上的某个位置上出现过多的图案和线条,否则在打印和复卷时该位置会太猛,压力会导致墨水粘连。此时,适度的hanging方法可以用来减少油墨层的厚度。 8.浅层问题。当一个文本模式和另一个文本模式完全嵌套时,应将浅色文本模式扩展到适当的大小(通常为0.2mdash,0.4mm),使其与较深的文本模式重叠,否则在打印过程中会出现这种情况。很容易在交界处露出底色。至于与该颜色相关的亮化程度,如果两种颜色是相反的颜色,则重叠部分将产生黑线,这会影响外观,因此应尽可能少地扩展。 9.色阶问题,一般在印刷时从暗到亮,而台式印刷一般先用浅色再印刷深色。两者似乎是不同的。实际上,从人眼看它们的顺序是完全相同的,也就是说,第一次看到是黑暗的。对于使用照片进行彩色打印,应连续打印三种原色,并且不要将其他专色夹在中间,否则将不利于三种原色的套印和油墨层与打印照片的融合。效果会较差。 10.悬挂网的厚度不同。以相同的百分比,普通粗网的点很容易复制。但是,如果文字图案的点较大,则文字图案的笔触将不平滑,这将影响外观。在设计吊网时,应注意一些颜色(例如深绿色)。在一定比例的悬挂网中很难获得平滑明亮的印刷效果,并且可能会出现眼泪或水波纹。 3.印刷颜色的设计艺术设计师对纸张印刷更加熟悉,并且经常使用纸上的颜色来请求塑料凹版印刷。设计师提供的颜色通常是纸上的PANTONE色标,或纸上的MCYK色标值。实际上,塑料印刷通常在内部进行印刷,而纸张则在表面进行印刷。同时,塑料薄膜的背景色与纸张的背景色不同。因此,凹版印刷有时不能印刷设计师设计的颜色。复合软包装的印刷应特别注意印刷品的背景色。 1.铝箔复合膜。铝箔作为一种具有金属光泽的特殊材料,对其颜色特性了解不多。铝箔是什么颜色?白色或无色?如果将明亮的铝箔纸放在复印机上进行复印,结果将使您感到惊讶,危险,黑色!铝箔复合材料实际上是“灰色”!印刷薄膜涂有白色背景和铝箔复合材料,可以清楚地看到该复合材料的颜色为“白色”!因为铝箔复合膜的背景色是“绿色”,所以不可能产生像纸胶印一样的明亮和高纯度的颜色。尽管铝箔具有“发白”和“灰色”的缺点,但它具有金属光泽的优点。在没有白色背景的情况下,直接在铝箔上打印墨水会在纸张打印上产生无光泽效果。如果使用染料制成的透明油墨,光泽效果会更好,而透明的黄色会产生闪亮的金色效果。在没有白色背景的铝箔上打印时应特别小心(尤其是在打印透明墨水时)。作为金属轧制产品的铝箔通常具有光滑的表面和子表面。在铝箔的不同侧面(光泽和亚表面)上印刷的同一油墨具有完全不同的颜色和色相。对于透明油墨的金印产品,铝箔的亮度会降低,颜色会变深,色相会变红。在实际生产过程中,还应注意,不同制造商的铝箔和轧制条纹可能会有很大差异,从而导致产品颜色不一致。对于没有白色背景的铝箔复合薄膜,在确认颜色时,除了要确认薄膜的印刷颜色与标准样品一致外,还应确认铝箔的光泽是否一致。如果铝箔的光泽非常明亮,则可以通过添加消光粉来调整亮度r或白色墨水。对于铝箔复合产品,还应注意铝箔的滚动条纹。某些铝箔(尤其是铝箔的深色面)具有较粗的条纹,并且也可能有亮点,这会影响产品的外观并感觉到有刮擦线或墨水斑点。 2,镀铝复合膜。镀铝膜比铝箔具有更亮的金属光泽。它的颜色特性类似于铝箔的“灰色”,并且灰色背景也存在问题。镀铝复合膜的种类也与镀铝层的厚度有关。如果镀铝层的厚度太薄并且透光率太好,则在复合材料之前可能会看到很大的差异,但是镀铝层更薄。薄的地方将是“浅”,“灰色”甚至“黑色”。镀铝膜有两种类型:聚酯(PET)和流延聚丙烯(CPP)。应特别注意CPP镀铝复合产品,因为PP树脂会在热封过程中流动,这将导致CPP上的镜面铝镀层偏移。从而影响CPP镀铝层的亮度。在热封位置的镀铝表面光泽将从明亮的金属光泽变为哑光的金属色。 3.透明的复合膜。透明复合膜在镀铝和铝箔复合膜中不存在变灰和变灰的问题,但是存在一个问题,即包装的内含物(即使是白色背景)也会影响其整体效果。同时,它还受到包装袋另一面颜色的影响。一些透明的复合袋在制袋之前可能感觉不错,但是在制袋完成后,由于袋背面的颜色,色相和饱和度会发生变化。 4.通常有白色两种,黄白色和蓝白色。对于明亮和高纯度的橙色,您不能使用带蓝色的白色墨水作为背景或稀释剂,否则颜色会变暗。出于同样的原因,对于明亮和高纯度的紫色,淡黄色白色墨水不能用作背景色或稀释剂。某些文本通常以直接压力背景色打印。将文本直接按在背景色上时,应注意,背景色可能会影响文本的颜色,从而导致其色相和饱和度发生变化。 5.制袋和使用过程中的问题在设计和生产过程中,还应注意制袋和切割过程中的可操作性问题。一些美术设计师没有考虑制袋和裁切过程中的错误以及制袋和分切中的困难。复合袋的外围应设计成颜色相似或透明。如果包装袋或卷装材料的顶部,底部,左侧和右侧之间的颜色对比度较大,则在纵向和水平拼版后的拼版中会出现明显的对比度。由于制袋机,纵剪机和自动包装机的切割不能准确进行,通常偏差会大于1mm,因此袋子或切膜的卷材将位于切割位置。对比度较大,影响美观。对于高强度复合袋和干馏袋,为了提高强度并保护油墨层,建议在复合袋周围不打印任何颜色。对于大面积的背景色,在没有透明边缘的设计中,在制版过程中,拼版后两侧的宽度必须考虑为1 mdash,2 mm宽。这样,即使分切和制袋过程中存在偏差,也不会有透明边缘,铝箔或镀铝边缘。在设计用于制袋的手稿时,还应注意制袋的尺寸以及垂直和水平问题。通常,三边封袋机的热封刀的刀柄的厚度约为70mm,因此,在纵向制作袋子时,袋子的小宽度为70mm。当水平制作袋子时,袋子可以背对背组装。这时,袋子的小长度是35mm。如果袋子的大小是s超过上述规定,必须使用专用的热封刀。由于复合材料热边缘的未热封部分可能与某些异物混合而无法清洁,因此某些异物会变质并散发出异味。如果客户有热封边的要求,并且没有裕量要求,则必须将制袋机翻出来。人眼通过文本图案和背景颜色之间的对比来识别。因此,在设计时,应充分考虑文字图案的颜色与背景颜色之间的对比度是否强烈。请勿使用相似的颜色,否则小的对比度很容易引起模糊。如果没有背景色,并且文字图案较小或浅色,则无法与铝涂层或纯铝箔的光滑表面混在一起。否则,由于铝涂层的表面或铝箔的光泽表面,闪光图案会使文字图案变得难以识别。注意在色彩设计和使用墨水的过程中,还应注意耐热性和耐候性。耐光性的颜色。一些特殊颜色的耐热性差。应考虑在印刷干燥,制袋和热封以及高温灭菌等处理过程中是否会变色。对于户外使用或长时间暴露在强光下的产品,应考虑耐光性。