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分析胶片不发光和起泡的原因

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-19 0:21:43 * 浏览: 40
彩色包装薄膜方法的一部分是使用双轴取向的聚丙烯薄膜,薄膜制成后的产品会出现暗淡或起泡现象。作者对这一问题进行了研究和分析,总结了以下几点。 1.如果温度控制不适用于层压不同的基材,则必须根据所覆盖的产品调节电加热钢桶的温度。如果涂层的基材是金纸板,则层压钢桶的温度应控制在70°C至80°C之间。如果是覆盖250g / m2或300g / m2的灰色白板,则温度应调整为80 °C到90°C。在放置白纸的过程中,白纸吸收的水分远远超过金纸板的水分。特别是在雨天和冬季,如果温度调节不当,则涂层产品不会发亮。层压时,有时在硅辊上会出现明显的水滴或蒸汽,这是由于纸张吸收了大量水分所致。这种产品的膜温度必须进一步提高。对于收获的产品,干燥通道的温度可以控制在50℃〜60℃。用胶粘的薄膜将手指粘在干燥通道的出口,没有任何可见的痕迹,只是有点粘。如果薄膜温度过高,则会起泡。因此,层压时必须根据产品的特性控制加热钢桶的温度。 2.压力不足根据客户要求,印刷材料的厚度不一致。层压时,应根据基材纸的厚度调节硅树脂辊和钢辊之间的压力。如果压力太小,则层压产品的薄膜不牢固,光亮,不易产生皱纹:太大的压力会导致薄膜皱纹和纸张变形。 3.使用拉伸聚丙烯薄膜涂料时产生的胶水量。薄膜必须胶合。通过安装在塑料盒中的驱动钢辊,通过旋转皮带将胶水的量施加到移动胶片上。胶水的量由落在钢辊上的钢刀片控制。大量的轻胶:少量的重胶。必须很好地掌握胶水的量,它可以均匀覆盖并且不会产生结晶点。如果胶水量太大,则涂层产品会变钝。胶合过程中必须特别注意,以防止微小的颗粒和异物在凝胶固化后在橡胶盘中固化。如果留着,它将在旋转过程中被上胶辊拾取并粘在橡胶刮板上,并且此处会出现不粘白的打印件。因此,在长期关闭覆膜机后,在覆膜机启动之前,应使用覆膜水或高沸点煤油清洁橡胶泵和橡胶桶,以确保正常使用涂胶辊的胶水。不会产生痕迹。 4.保持滚筒清洁。长时间压缩后,钢桶与薄膜直接接触。在温度的影响下,钢桶上会残留一些残留物。硅胶辊与要覆盖的产品的纸张背面直接接触。除了分开进纸距离外,大量胶水直接压在橡胶辊上也会引起堆积,这会影响所覆盖产品的亮度。在严重的情况下,还会形成起皱的产品。因此,我们必须随时保持感光鼓清洁并停止清洁,以确保涂层产品的质量。